高低溫試驗箱箱體結構
◆箱體外壁材料：噴塑冷軋鋼板。
◆箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
◆保溫材料:聚胺發泡/超細玻璃棉
◆電纜孔：工作室φ50一個（選配）

高低溫試驗箱空氣調節系統
◆空氣調節方式：強制通風內循環，平衡調溫。
◆空氣循環裝置：離心風機
◆加熱方式：鎳鉻電加熱器
◆空氣冷卻方式：機械制冷

高低溫試驗箱制冷系統組件：
◆壓縮機：制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們采用2套“谷輪”（DWMCOPELAND）半封閉渦旋式壓縮機，組成一套復疊式制冷系統，以保證工作室的降溫要求。復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。
◆油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統需設置油分離器，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經驗，、我們為此設備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
◆冷凝蒸發器：采用目前上的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統阻力也降低到低限度。
◆減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統管路破裂。
◆制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
◆制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥、安全閥，歐美“艾高”ALCO壓力控制器、油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN排氣傍通閥、膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器，英美“宏高”RANCO油壓安全控制器，美國“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
◆量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。
◆低溫管路：低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，無氧銅管充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。
◆制冷系統冷卻方式：水冷；
◆制冷劑：R507+R23；

高低溫試驗箱測控系統
◆溫度測量：Pt100鉑電阻；
◆濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；
◆控制器：采用TEMP850可編程溫度控制器。可顯示設定參數，時間，加熱器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控制參數的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。配備RS485接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度，濕度等參數的連續監控。
◆屏幕顯示：設定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫度曲線等工作狀態以及各種報警指示。
◆設定精度：溫度：0.1℃
◆程序容量：100條，單條程序大步數99步，程序單步大時間：99小時59分鐘；程序之間可鏈接；
◆接口:RS485,并配相應的軟件
◆運行方式：恒定運行，程序運行；
◆其它主要低壓電氣元器件均采用產品：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間
繼電器、信號燈及開關、德力西斷路器，凡宜電子浮子式水位控制器。

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